A műanyag extrudálást gyakran használják a mai műanyagiparban, mivel könnyen hozzáférhető és könnyen kezelhető.A műanyag extrudálási eljárás során a műanyagot megolvasztják, egy sajtolószerszámba kényszerítik, hogy folytonos profillá alakítsák, majd hosszra vágják.Az eljárás jó választás olyan alkalmazásokhoz, amelyek állandó keresztmetszetű végterméket igényelnek.Az alacsony költség és a magas gyártási ráta általános gyártási választássá teszi olyan termékek esetében, mint a csövek, a műanyag fóliák, az időjárási hatások elleni csupaszítás, a huzalszigetelés és a ragasztószalag.
Műanyag extrudálási kellékek
A műanyag extrudálási folyamat megkezdése előtt be kell szerezni a megfelelő gépeket és kellékeket, különösen egy műanyag extruder gépet.Ez az eszköz egy meglehetősen egyszerű gép, amely megkönnyíti az extrudálási folyamatot az elejétől a végéig.A műanyag extruder fő alkatrészei közé tartozik a garat, a hordó, a csavarhajtás és a csavarmeghajtó motor.
A második legfontosabb komponens az extrudálásra szánt nyers hőre lágyuló anyag.Az extrudálási műveletek többsége gyanta műanyagon (kis szilárd gyöngyökön) támaszkodik, hogy lehetővé tegye az egyszerű betöltést és a gyors olvadási időt.Az extrudálási folyamatban általánosan használt műanyagok közé tartozik a nagy ütésállóságú polisztirol (HIPS), PVC, polietilén, polipropilén és ABS.
A műanyag extrudálásához szükséges végső alkatrész a szerszám.A szerszám a műanyag formájaként szolgál – a műanyag extrudálás során a szerszámok lehetővé teszik az olvadt műanyag egyenletes áramlását.A szerszámokat általában egyedileg kell elkészíteni, és további átfutási időt igényelhetnek a gyártási folyamat megkezdése előtt.
Speciális műanyag extrudálási eljárások
Számos alkalmazás speciális extrudálási eljárásokat igényel a megfelelő eredmények elérése vagy a gyártási folyamat felgyorsítása érdekében.A gyakori speciális extrudálási eljárások a következők:
●Fúvott film extrudálás:Műanyag fóliatermékek, például élelmiszer- és élelmiszertároló zacskók gyártására használják. Ebben a folyamatban a szerszámok függőleges, hengeres kialakításúak, és felfelé húzzák az olvadt műanyagot, miközben az képződik és lehűl.
●Koextrudálás:Egyszerre több réteget extrudálnak.Két vagy több extruder különböző típusú műanyagokat táplál be egyetlen extrudálófejbe.
●Kabát felett:Az extrudálást egy elem műanyag védőbevonattal való bevonására alkalmazzák.A külső huzal- és kábelköpenyezés a borítás leggyakoribb alkalmazása.
●Csőextrudálás:Hasonló a hagyományos extrudáláshoz, azzal a különbséggel, hogy a szerszám belső csapokat vagy tüskéket tartalmaz, amelyek megkönnyítik az üreges műanyagok előállítását.
A műanyag extrudálás alapfolyamata
A műanyag extrudálási folyamat a nyers gyanta behelyezésével kezdődik az extruder garatába.Ha a gyantából hiányoznak az adott alkalmazáshoz szükséges adalékok (például UV-gátlók, antioxidánsok vagy színezékek), akkor ezeket hozzáadják a garathoz.Amint a helyére került, a gyantát jellemzően gravitáció útján táplálják be a garat adagolótorkán keresztül az extruder hengerébe.A hengeren belül van egy hosszú, forgó csavar, amely előre táplálja a gyantát a hengerben a szerszám felé.
Ahogy a gyanta a hordóban mozog, rendkívül magas hőmérsékletnek van kitéve, amíg el nem kezd olvadni.A hőre lágyuló műanyag típusától függően a hordó hőmérséklete 400 és 530 Fahrenheit fok között változhat.A legtöbb extrudernek van egy hordója, amely fokozatosan növeli a hőt a töltővégtől a betápláló csőig, hogy lehetővé tegye a fokozatos olvadást és minimalizálja a műanyag lebomlásának lehetőségét.
Amint az olvadt műanyag eléri a hordó végét, átnyomják egy szitacsomagon, és a betápláló csőbe vezetik, amely a szerszámhoz vezet.A hengerben uralkodó nagy nyomás miatt törőlemezzel megerősített szita az olvadt műanyagban esetlegesen előforduló szennyeződések eltávolítására szolgál.A szita porozitása, a sziták száma és egyéb tényezők mindaddig módosíthatók, amíg egyenletes olvadás nem következik be a megfelelő mértékű ellennyomás hatására.
A betápláló csőbe jutva az olvadt fém a szerszámüregbe kerül, ahol lehűl és megkeményedik.A lehűlési folyamat felgyorsítása érdekében az újonnan képződött műanyagot egy lezárt vízfürdőbe helyezik.Műanyag fólia-extrudálás esetén hűtőhengerek helyettesítik a vízfürdőt.
Feladás időpontja: 2021.10.25
